De productie maakt het verschil
Wat als kunstgras produceren
50% minder CO₂ zou uitstoten?
Traditionele kunstgrasproductie vereist enorme droogovens van 120 meter lang. ONE-DNA™ vervangt dit met een verhitte wals van 1 meter doorsnee. Het resultaat: een fundamenteel efficiënter proces.
Multi-materiaal vs Mono-materiaal
Deze video laat zien waarom materiaalsamenstelling zo'n grote impact heeft op zowel het productieproces als de milieu-uitstoot.
Traditionele kunstgrasproductie:
een energie-intensief verhaal
De droogoven: een fabriek op zich
Elk traditioneel kunstgrasveld begint op een polypropyleen (PP) backing. Op deze backing wordt een latex of polyurethaan coating aangebracht die het garen vasthoudt.
Maar latex is watergedragen. Om het te laten uitharden moet al dat water verdampen. Dat gebeurt in droogovens die tot 120 meter lang en 5 meter breed kunnen zijn.
Indirecte warmteoverdracht
Deze ovens werken met indirecte warmteoverdracht - de lucht moet eerst worden opgewarmd voordat het de coating kan drogen. Stel je voor: een ruimte van 600m² constant op temperatuur houden om water te verdampen.
Het resultaat? Een enorme energiebehoefte voor elke vierkante meter kunstgras die geproduceerd wordt.
Multi-materiaal constructie
PP backing + PE vezels + latex coating = meerdere materiaalstromen die aan het einde van de levensduur niet meer van elkaar te scheiden zijn.
Thermofixatie: lokale energie,
fundamenteel andere uitkomst
Verhitte wals
Traditionele droogoven
Geen coating, geen droogoven
ONE-DNA™ kunstgras heeft geen latex of PU coating nodig. In plaats daarvan worden de PE vezels direct thermisch gefixeerd in de PE backing met een verhitte wals.
Directe warmteoverdracht
De wals van 1 meter doorsnee brengt warmte direct over op het materiaal. Geen enorme ruimte die op temperatuur gehouden moet worden. Geen water dat verdampt moet worden.
Lokale energiebehoefte in plaats van een industriële drooginstallatie.
Mono-materiaal: 100% PE
PE vezels + PE backing = één materiaalstroom. Geen scheiding nodig aan het einde van de levensduur. Ontworpen voor circulariteit vanaf het begin.
Tot 50% lagere CO₂-uitstoot
Gemeten volgens EPD-certificering, scope A1-A3 (grondstofwinning tot en met productie)
Tot 50% lagere productie-uitstoot ten opzichte van traditioneel geproduceerd kunstgras. Het exacte percentage verschilt per producttype en is gedocumenteerd in de EPD-certificeringen.
Waarom dit verschil?
Geen droogovens
Thermofixatie vervangt energie-intensieve droogprocessen
Directe warmte
Lokale energie-input versus indirecte warmteoverdracht
Mono-materiaal
Minder verwerkingsstappen, efficiëntere productielijn
EPD-certificering (A1-A3)
De uitstootcijfers zijn onafhankelijk geverifieerd volgens de EPD-standaard. Scope A1-A3 omvat de volledige productieketen: van grondstofwinning tot het verlaten van de fabriek.
Bekijk EPD-certificatenWaarom materiaalsamenstelling er toe doet
Het gaat niet alleen om wat er aan het einde gebeurt. De keuze voor mono-materiaal beïnvloedt het hele productieproces.
Efficiënter produceren
Geen coating betekent geen droogovens. Mono-materiaal maakt een fundamenteel ander productieproces mogelijk met significant lagere energie-input.
Lagere milieu-impact
Tot 50% lagere CO₂-uitstoot in de productie (A1-A3 scope). Elke vierkante meter ONE-DNA™ heeft een kleinere voetafdruk dan traditioneel geproduceerd kunstgras.
Ontworpen voor circulariteit
100% PE maakt mechanische recycling mogelijk zonder complexe scheiding. Het materiaal kan opnieuw worden ingezet via het take-back programma.
Transparantie: De exacte uitstootcijfers variëren per producttype en zijn gedocumenteerd in de individuele EPD-certificaten. Bekijk alle specificaties.
Verdiep je in de data
Bekijk de technische specificaties, EPD-certificaten en onafhankelijke testresultaten.